一个节能增效的新思路

2024-09-20 05:12:10 新闻中心

说明：本文是写给通威董事会的邮件中的一部分，当天严虎先生回复，已经转永祥研究。至于后续进展我没有跟踪。总之，工业硅生产中的热量浪费了一部分，可以在硅料生产中发挥作用。思路是有了，出成果需要时间。有人说我异想天开，其实人类都是先有想法，再努力实现的。福特要求工程师研发双缸发动机，工程师都说不可能。福特发火了：一年内不做出来，全部走人。结果几个月就做出来了。$通威股份(SH600438)$

通威在硅料环节发展到永祥八代后，进一步降本增效的空间已经很少了。现在公司规划工业硅和拉晶项目，是不是又产生新的降本增效的空间呢？我一直有这个想法。节日期间花时间进行了一番思考，真就发现了这个契机。现提出我的思路，谨供参考。

梳理从工业硅到硅料，再到拉晶的原理和工艺流程，有3个高能耗加热的环节。第一个环节是工业硅生产的基本工艺中的核心部分，融化硅石（sio2）与C进行置换反应生成si和co2。Sio2的熔点1723度，所以电炉的温度估计在1800度以上。每吨工业硅耗电13000KWH以上。第二个环节是硅料硅料生产的基本工艺中，加热液化工业硅后与h2和cl反应生成三氯氢硅，然后蒸馏提纯，最后再分解出高纯度的硅料。硅的熔点是1410度。另外，化学反应也消耗大量能量。每吨硅料要消耗4万到6万度电。第三个环节是拉晶是液化硅料再拉晶。温度至少1410度以上。

当工业硅、硅料和拉晶独立生产时，产品都从高温回到常温，经历3次加热，3次冷却到常温的过程，能耗非常大。那么能否将高温的3个独立环节变成连续的工艺，由此减少2次高能耗和2次冷却呢？我发现理论上是可行的！

从上面的工业硅生产流程中能够准确的看出，液态硅吹氧精炼保持液体状态，温度至少1410度，接下来的过程都是为了形成产品营销售卖，对于硅料的生产而言可完全省略掉。我的思路是把工业硅生产的全部过程中的液态硅，直接加入氢气和氯气进入合成三氯氢硅环节。我们看一下硅料生产的基本工艺图。

我们把硅料工艺中的工业硅粉换成工业硅中的液态硅，就把液态硅中蕴藏的巨大能量直接用上了，还减少了铸锭和破碎等工序和能量消耗。另外，把冷却水用于硅料中蒸汽的生产，把微硅粉的风冷换成水冷这个我没把握，通常水冷比风冷效率高。

最后谈硅料到拉晶环节，硅料生产的基本工艺中的产品多晶硅是在高温下形成的，能否立即进入拉晶环节，我对拉晶的工艺流程不熟悉，你们都是专家。由你们来考虑更加有效。

如果能够落实上述思路，将大量较少电力消耗，初步估计每吨可减少15000度电。

通威已经官宣了这项高科技成果，只是很多人不明白，对硅料行业意味着什么？意味着硅料行业自此消亡。通威今后只卖硅棒，不卖硅料了。直接把拉棒环节给干完了。通威颠覆了整个光伏的四个环节的布局。之前硅片厂含拉棒和切片两个环节，通威现在已经把拉棒干完了。切片环节是一个相对简单的环节，通威如果把切片环节也做配套，和拉棒厂放在一块。那么整个光伏只剩下切片，电池片，组件三个环节。通威把工业硅，硅料，切片全部一体化干完，节省了大量电耗，有利于整个光伏行业降本增效。专业的切片厂，中环，隆基，双良，高景，宇泽都在瑟瑟发抖。通威这个怪兽太可怕了是！

颗粒硅的意义在于体积小，还是圆的。拉晶炉安放是有不少空隙，掺杂颗粒硅可以充分的利用空间来增加产量，加上便宜，就有了经济性。把硅料产生与拉晶过程直接衔接，还有颗粒硅什么事情。

谢谢兄台的文章，之前@价值投资历程大佬也讨论过这个技术。通威后续新产能配套把工业硅和拉晶都融合进一个厂区。形成整套的生产流程。这样确实可以大幅度降低能耗。

感觉这是钢厂的思路。要不把液态硅直接喷到基板上做电池，省电不是省到姥姥家了

看起来有点高级，可惜高考之后化学全还给老师了从晶硅光伏产业研究中心是通威牵头这个事情来看，通威的技术能力应该很过硬，也走在正确的方向上，政府都给你盖了章了，直接信任就完事了。

1、建议认真看一下改良西门子法的具体流程，不要只看图示。2、粉状才能快速与气体反应。3、三氯氢硅的反应温度是340度，且合成三氯氢硅本身是放热反应，是需要冷却的。

看到过通威集团关于突破圆硅芯区熔法拉制的限制那篇文章，以为只是用于制作多晶硅生产用的硅芯的，但是从文章措辞上看意义远不止于如此，以前看到过你和价值投资历程评论过，也许你的看法是真实的。