校企协同攻关 江苏常州企业破解报废光伏组件回收处置难题

  ） 1月19日，记者在江苏常州高新区光伏产业园常州瑞赛环保科技有限公司（下文简称：瑞赛环保）首条年处置3000吨报废光伏组件的高压射流研磨法拆解示范线看到，从宁夏、新疆、内蒙等“退役”的一块块报废光伏组件板，每块不到5五分钟就完成拆解，快速送入封闭体内对有价值组件材料玻璃、硅、银、铜、铝等进行快速分离，实现了高效处置循环再利用。

  据悉，目前，我国光伏回收产业处于发展的初期，回收市场规模小，监督管理少，市场普遍处于无序竞争状态。无论是产废单位还是处置单位，相比于光伏组件处理的规范化，更关注其经济性，出现正规企业“收货难、收价高、难以维系产线连续运行”的困境，导致“劣币驱逐良币”，进而引发一系列的资源浪费和环境污染问题。

  如何围绕我国光伏新能源产业实现绿色闭环、高质循环发展，快速推进报废光伏组件回收处置与利用示范项目？

  据常州瑞赛环保科技有限公司总经理许忠兴介绍，为推动光伏新能源产业的绿色发展，瑞赛环保通过与常州大学、江苏理工学院、常州工学院等深化产学研合作、搭建协同创新平台，同步开展物理法、综合法、化学法等多路径的光伏组件拆解技术及成套装备的开发与迭代工作，以及牵头和参与制定《晶体硅光伏组件回收处理方法 物理法》《光伏电站安全拆除及固废分类管理规范》《晶体硅光伏组件回收再利用 光伏组件处理方法研磨法》等16项国家/行业/团体标准。除此，在常州投资建设了首条全自动智能报废光伏组件回收处置与利用示范线吨报废光伏组件能力。

  瑞赛环保在报废光伏组件回收处置与利用技术创新方面，提出了一种低碳排放的退役光伏组件拆解方法（高压射流研磨法），全程不引入新的污染源，无废水、废气、废渣产生；首创了具有热能循环的链式自动化EVA分解装备，可实现低能耗、低排放、自动化EVA分解，还研发有价金属的绿色浸出技术，全方面提高材料的利用价值，成为江苏省高新技术企业、江苏省级专精特新企业。

  瑞赛环保副总经理庄虎梁介绍，瑞赛环保年处置3000吨报废光伏组件的高压射流研磨法拆解示范线，该技术与装备入选发改委、工信部、科技部、生态环境部等四部委联合评选的《国家工业资源综合利用先进适用工艺 技术设备目录(2021 年版)》、中国专利保护协会《2023年度绿色技术创新典型案例》。尤其是通过拆解技术的迭代升级，获得了高回收率及高回收纯度的材料。目前，材料回收率达95%以上，材料回收利用率90%以上，其中80%以上的材料可以回用至光伏行业。

  去年来，瑞赛环保在成套装备技术实现全部国产化的基础上，加快布局报废光伏组件回收处置与利用基地。目前，年处置报废光伏组件万吨级回收处，已在江苏丹阳进入调试阶段 ，预计今年3月可正式投产。

  庄虎梁介绍，与首条示范线相比，万吨级回收处置线技术装备保障能力更强、 处置速度更快、效率更加高，可实现四边同步一次拆解。同时，通过与江苏理工学院和常州工学院开展产学研合作，增加了回收材料的资源化利用工序，研发了硅料中银铝的绿色浸出技术，银铝的浸出率高达95%。

  “瑞赛环保作为报废光伏组件回收处置与利用领域的先行者，下一步，将围绕国家和产业需求，针对产业高质量发展的堵点、痛点，在国家和地方政策的支持下，充分的发挥产学研优势，跨业组建联合科研团队，探索高值化的再生利用途径，以及报废光伏组件与材料、建筑等跨领域新应用场景中的资源化利用潜力，推动报废光伏组件回收处置与利用的创新与应用。同时，要联合组件回收企业、上游光伏制造商、下游材料循环再利用方等，通过建立多种形式的信息互通和对话合作平台，形成规模优势，摸索符合回收标准的新商业模式，大幅度降低产品成本，逐步搭建完整的供需产业链条，引导更多利益相关方参与回收市场。”许忠兴表示。

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